Desmistificando a dobra de extrusão de alumínio

O mercado de fabricação está pressionando por custos mais baixos e menos peso, e as extrusões de alumínio, que muitas vezes precisam ser curvas, estão atendendo a essa necessidade. Uma extrusão bem projetada que é curvada de forma eficaz pode criar um vínculo contínuo em uma estrutura e, por fim, levar a menos problemas para o subcontratado de dobra, o fabricante e o cliente final.

Tecnicamente falando, todos os tamanhos de extrusão podem ser dobrados, mas pequenas oficinas de dobra geralmente atingem o máximo em perfis de 10 pol. de altura ou 6 pol. de largura. Quando um fabricante procura um subcontratado para dobra, ele deve revisar a experiência da empresa com dobra de extrusões semelhantes. Um especialista em dobra pode dizer que certos atributos de trabalho são aceitáveis ​​e outro pode dizer que não.

Isso remonta à experiência específica de dobra por extrusão de uma empresa e, não menos importante, à tecnologia que a oficina de dobra possui. Por exemplo, se uma oficina diz que pode formar grandes perfis estruturais, ela precisa de uma dobradeira com centros de eixo largos.

Quer esteja pensando em subcontratar ou executar o trabalho internamente, um fabricante deve começar com duas perguntas básicas: Quais atributos de projeto tornam uma extrusão fácil de dobrar? e Se todas as acomodações de design não puderem ser feitas, quais são as opções? Responder a essas duas perguntas antecipadamente - antes do início de um projeto de dobra de extrusão de alumínio - pode ajudar um fabricante a evitar um grande número de dores de cabeça no futuro.

Quando se trata de formar extrusões de alumínio, um engenheiro de projeto tem muito a considerar. Isso vai além dos fatores de custo típicos, incluindo peso e liga usada na extrusão, que são considerações naturais para qualquer projeto de grande escala.

Um engenheiro de projeto deve ter uma ideia básica do que torna uma extrusão dobrável. A espessura de várias áreas de uma extrusão afetará a capacidade de dobra da seção. O mesmo vale para a simetria. Muitas vezes, a necessidade de economizar dinheiro torna uma extrusão inflexível.

A liga escolhida pelo projetista determinará não apenas a força da extrusão, resistência à corrosão, peso e durabilidade, mas também sua capacidade de dobra. Como em qualquer situação de conformação, alguns tipos de alumínio extrudado são mais flexíveis do que outros.

A maioria das dobras de extrusão de alumínio envolve ligas da série 6000, pois esses alumínios oferecem boa resistência e conformabilidade. A têmpera ideal depende da aplicação. T6 oferece a maior força, mas é o mais difícil de formar (verfigura 1 ). Para raios mais estreitos, menores que 10D (um raio menor que 10 vezes o diâmetro), o projetista deve considerar uma têmpera máxima de T4. T0 oferece a melhor conformabilidade, mas tem pouca resistência e é suscetível a danos durante a montagem e operação. Um especialista em dobra pode enviar uma seção formada para tratamento térmico, envelhecendo artificialmente o perfil para um temperamento mais alto, mas isso obviamente aumenta o custo.

Tratamentos de superfície e requisitos de acabamento também precisam entrar na equação. Por exemplo, considere uma extrusão anodizada, um tratamento comum para proteger o alumínio em ambientes hostis. Dobrar a seção em um raio apertado irá "enlouquecer" a superfície à medida que a microfissura se espalha pela camada anodizada, que carece de ductilidade. A fissura ocorre na área construída do revestimento anodizado e não no substrato. Para evitar isso, uma operação deve realizar anodização após a dobra.

A pintura ou revestimento em pó, no entanto, nem sempre precisa ocorrer após a dobra (Figura 2 ). Uma seção pintada ou revestida a pó bem preparada pode ser formada sem marcas se o raio não for tão estreito que esteja próximo ao limite do perfil e a seção for relativamente simétrica.

figura 1 A conformabilidade dos perfis extrudados de alumínio da série 6000 varia de acordo com o temperamento. O de 9 por 2,5 pol. a peça de trabalho com uma parede de 1/16 pol. de espessura à esquerda é um material T6 e até mesmo o menor perfil de dobra forma uma ondulação. À direita, a mesma peça de trabalho, embora com temperamento flexível, formou-se perfeitamente em 34 pol. raio. Este perfil foi formado com sucesso em uma máquina com 44 pol. centros.